Оборудование для производства кирпича

Рынок строительных материалов предлагает целый ряд разнообразных видов кирпича, как для строительства, так и для облицовки зданий. Его качественные характеристики зависят в первую очередь от соблюдения технологии производства с применением специализированного оборудования. Рассмотрим несколько способов производства кирпича.

В первую очередь, следует отметить, что существуют общие для всех способов производства кирпича этапы.

Первый из них – формирование базы сырья. Он включает в себя добычу глины в карьерах и транспортировку ее к месту производства. Для получения различных цветов кирпича с высоким качеством комбинируют глиняное сырье из различных мест его добычи. После периода вылеживания (до месяца) глина экскаваторами доставляется в приемное отделение на производстве, непосредственно в дозатор, представляющий собой большие весы. Таких устройств на заводе может быть 3-4. Также используются в производстве и пластификаторы (шамот и кварцевый песок), а также барий карбонат, связывающий натриевые и калиевые соли в изделии и выравнивающий его цвет.

Далее происходит подготовка сырья. Уже смешанные ингредиенты поступают в устройство для дробления и измельчения крупных составляющих, состоящее обычно из вальцев. На его выходе получается смесь не более 1мм фракции. На этом этап подготовки оканчивается, и сырье отправляется в шихтоприемное помещение, а после еще 2-х недельного вылеживания непосредственно в цех для производства кирпича.  

Первым способом производства кирпича из глины выступает пластичное формование. В этом случае глиняное сырье увлажняют паром и мешают для получения высокопластичной массы. Формовка изделий (сырца) требует применения специальной транспортерной ленты, на которой разрезанные автоматически заготовки отправляются на этап сушки.

При производстве кирпича методами полусухой и сухой прессовки применяют специальные прессы, которыми выдавливается кирпичный брус. При таком виде производства используется более вязкая глиняная масса.

Оборудованием для сушки кирпича являются различные печи: кольцевые (укладка и вынимание кирпичей производятся вручную), туннельные (изделия движутся внутри печи, непрерывно обжигаясь высокой температурой в 950-1250 градусов).

В целом технологическая линия для производства кирпича обычно включает грохотку, дробилку, приемный бункер, бетономешалку, формовочную установку, теску двухрукавную, подъемник, компрессор и выходной бункер.

Если кирпич производится способом прессования без обжига, то в состав линии войдут прессовое оборудование; линия транспортировки сырья и готовых изделий по этапам технологического процесса; транспортер, толкатель и накопитель для работы с поддонами; пульт управления. В случае производства керамического вида кирпича осуществляется дополнительный обжиг с применением оборудования для обработки глины, дополнительных транспортеров, нескольких печей для обжига.

Современные линии для производства кирпича автоматизированного типа оснащены системами автоматизированного управления, используемыми для контроля всего цикла производства, а особенного самых важных его этапов – сушки и обжига. Такие системы повышают эффективность работы производственной линии и ее безопасность. Они регулируют подачу тепла, измеряют давление, содержание метана и углекислого газа, автоматически перекрывают горелки при прекращении горения огня.

Ссылки по теме:

Объявление по строительному оборудованию - объявления о продаже строительного оборудования, продать строительное оборудование, купить строительное оборудование;
Каталог поставщиков строительного оборудования - поставщики и производители строительного оборудования;
Прайс-листы на строительное оборудование - прайс-листы от поставщиков строительного оборудования.