Области применения токарных многоцелевых станков

ТМС наиболее эффективны при обработке заготовок типа тел вращения малых и средних размеров, для которых необходимо выполнение токарных, сверлильных и фрезерных операций, при условии, что объем сверлильных и фрезерных операций, следующих за токарной обработкой, составляет не более 20—25 %.

В механообрабтке детали типа тел вращения составляют до 60—70 % номенклатуры изготовляемых деталей и на них приходится до 45—55 % трудоемкости.

Обработка деталей такого типа на ТМС дает большой экономический эффект. Например, применение станка «Millturn Т-500» фирмы «Ikegai» (Япония) для изготовления из поковки сложного двустороннего фланца из стали 45 с точными координатными соосными и несоосными отверстиями, скосами и плоскостями дает снижение себестоимости механической обработки в 2.8 раза по сравнению с обработкой на универсальном оборудовании и в 1,7 раза по сравнению с раздельной обработкой на фрезерных и токарных станках с ЧПУ.

Существует три варианта обработки фланца на ТМС. Первый вариант предполагает использование универсального оборудования и традиционного инструмента — быстрорежущего и с напаянными твердосплавными пластинами. Второй вариант предполагает использование раздельных станков с ЧПУ токарной и фрезерной групп с инструментом из твердого сплава с механическим креплением. Третий вариант — обработка на ТМС инструментом с пластинами из керамики и неперетачиваемыми пластинами из твердого сплава с многослойными упрочняющими покрытиями.

Несмотря на широкие технологические возможности применение токарных многоцелевых станков может быть ограничено по ряду причин. Например, в случае изготовления деталей машин и приборов из легированных сталей, которые в процессе обработки подвергают термостабилизации для снятия напряжений после съема основного припуска на обработку. Многократное снятие заготовки со станка для термообработки может привести к экономической нецелесообразности использования ТМС для изготовления таких деталей.

Конструктивное усложнение инструментальной системы и привода шпинделя ТМС в некоторых случаях может привести к снижению точности станка. Например, необходимое торможение шпинделя в процессе обработки вращающимся инструментом оказывает негативное воздействие на подшипники шпиндельного узла. Однако в конечном итоге точность зависит от конкретной модели станка, его компоновки, конструктивного исполнения и качества сборки.

На правах рекламы